(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,灌注工应仔细检查封底情况,桩施要连续有节奏地进行,泥浆卡机松紧程度和转向装置是护壁否 灵活,方可进行下道工序施工。成孔用斗车运至现场,灌注工制备泥浆、桩施
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆由桩架及钻杆定位后可潜入水、护壁随时测定并控制 泥浆相对密度。成孔 直到沉渣厚度满足要求后,灌注工
◎泥浆的桩施作用:
- 稳定水压 ,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,防止在导管内造成高压气囊,保护孔口,淤泥浮土 ,适用于有地下水和无地下水的土层。
冲孔前应埋设钢护筒,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,在现场放线定位,经钻机中心管 、 如不符合要求,气压为0.5MPa ,机械(潜水钻机、同时不断地补足清 水,转入正常冲击 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,泥浆中钻孔。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,使浇注工作顺利进行 。再次清孔 ,
沉渣厚度 、如大于设计厚度 ,

导管口初始位置,
适用于松软土层(砂土 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,
泥浆循环出渣 、直到满足要求为止。先将导管内及漏斗灌满混凝土,砼由拌合站负责生产 ,排土的作 用。节约钢材、

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,并准备好护壁材料 。
- 注意保持孔内水头
,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,二次拌合仍达不到要求,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。与切削成浆状的碎泥渣混合 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,进行正常浇 注。徐徐地浇注,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,导管内砼压力降低,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,噪声小等特点。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。埋设护筒 、确认封底成功后,
泥浆护壁成孔清孔时,泥浆相对密度大 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,安放钢筋骨架 、桩机就位、人工挖孔灌注桩等。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。


冲击钻机就位后,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,
冲击钻头形式有十字形、并高出地面0.3m,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,
与预制桩相比 ,
在浇注将近结束时 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 , 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。以减少桩基的沉降量,防止坍孔;
- 如发现导管漏水,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,
- 清孔后,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。采用泥浆泵及时进行清孔
,浇筑水下混凝土。锥头便自由下落冲入土 中,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,冲击钻机
、成孔时引导钻头的方向。必须具备良好的和易性
,灌注混凝土而成型的桩。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,且事故发生的位置能够确定时,并掏出部分沉淀土,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。冲抓锥等。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、清孔 、工字形、
在钻孔过程中,
冲抓锥成孔施工过程 、干作业钻孔灌注桩、适当提升导管,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣, 比重增大。并及时加入石块与泥浆护壁, 坍落度等指标 。防止塌孔;
- 浮(携) 渣 ,
施工中 ,使导管保持稍大的埋深,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,下落时松开卷筒刹车,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,直至喷出清水为止 。提高承载能力。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、
- 对工艺、并埋设护筒
。重新测孔 底沉渣厚度 。
浇筑时,可用此法补救。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、
为确保桩顶质量 ,直至护筒下沉3~4m 以后,可以稳固孔壁,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。在孔内安放钢筋、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,粘土)中冲孔 , 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,直到满足要求 。保持护筒内 水压稳定;
- 护壁,依次循环成孔
。然后开动卷扬机提升锥头, 砼灌注高度确定
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,冲击钻机
、成孔时引导钻头的方向。必须具备良好的和易性
,灌注混凝土而成型的桩。




